一　转子引线破坏方式

1　机械破坏：对于转速高、直径大、频繁启动的机组，在机组运行时，由于强大、持续的离心力或频繁启动造成疲劳的作用，转子引线容易发生串动、撕裂，这种情况如不及时解决，转子引线就有被拉断的危险，使运行中的发电机转子磁极失去励磁，而引发严重的安全事故。

2　电气破坏：因环境潮湿使转子引线绝缘电阻降低，长期使用在过热、潮湿环境下绝缘材料老化、劣化，或灰尘、油污等的积累使转子绝缘距离减小，都易造成转子引线一点或两点接地，如接地现象不能得到及时处理，将使发电机磁路不对称，机组产生强烈的震动，造成轴系破坏。

二　转子引线固定及连接方式

通过对转子引线机械破坏的方式进行有限元分析及对以往机组的运行经验的总结，我们可采取如下措施对转子引线固定及连接：

1　转子引线的固定方式有固定夹，挡板夹等固定方式。固定夹是用两层绝缘板将转子引线夹住，靠夹紧力限制转子引线的移动，适用于离心力不大的位置固定。挡板夹是在转子引线受力方向用绝缘板顶住，适用于转子变形较大且受力较大的位置固定。通常，我们根据机组结构和位置的不同，选择不同的固定方式。

2　转子引线的连接方式是根据机组励磁电流的大小选择的，通常有电缆连接和矩形铜排连接。励磁电流小的选择电缆连接，励磁电流大的选择矩形铜排连接。无论选择那种连接方式，都应考虑使用环境因素(温度、湿度、日照等)的影响，来选择合适的电缆或矩形铜排规格。同时为了防止接触电阻过大，使转子引线局部发热严重，通常在接触面刷镀银或搪锡。同时对变形较大的区域应预留有一定的变形量，通常采用柔性连接。常用的柔性连接方式有：软连接和Ω弯连接。

三　绝缘参数的选择

机组运行时不可避免的存在高温，电、机械的应力和振动，有害气体、化学物质、潮湿、灰尘等各种因素的作用，这些因素对绝缘材料比对其他材料有更显著的影响，所以绝缘材料是决定转子引线安全的关键材料，根据绝缘材料的性能及破坏方式，选用性能优良的绝缘材料，同时在设计时注意：

1　根据机组励磁电压的大小，选择合适的爬电距离和放电距离，对于励磁电压较大的机组，应适当提高爬电距离和放电距离。

2　加强相关绝缘材料的制造工艺和装配质量，提高其机械强度。

四　日常检修时的维护

1　在机组的检修时注意观察转子引线的固定与连接处，是否有发生位移的迹象，如位移量较明显，说明此处受力较大，应分析出原因，并增加固定夹与挡板夹或改进连接方式，避免转子引线因位移较大而发生拉断的现象。

2　在机组的检修时注意观察转子引线绝缘是否有的破损、老化等现象，是否有油污、水、灰尘等污物积累。若绝缘材料破损、老化，应及时更换该部件，若有污物，应及时清理干净。同时应分析造成绝缘破损的原因，及时解决。

3　若机组长时间停机或检修，注意对转子引线的防潮，适时对其干燥。同时在启机前，检查一遍绝缘电阻，看是否在许用值范围内。